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原料的質量檢驗、原料的前處理、熱提工段、除油工段、生物酶解工段、過濾分離、脫色過濾、濃縮工段、殺菌工段,干燥工段,軟水處理,CIP清洗系統等。

熱回收耗能節(jié)省10%;高效分類得率高;生化降解分子量低;脫色多能過濾產品色味純正符合國家標準;PLC自動化程度。

對含蛋白質的原料（符合食品原料要求）根據原料性質進行分別粉碎，絞碎，磨漿等處理，萃取脫油 → 對預處理料進行破壁，加溫，蒸煮等方法提取蛋白質，分離蛋白液，必要時需要濃縮處理 → 調整料液濃度，PH值，加入專用復合蛋白酶，攪拌酶解一定時間，調PH值，升溫滅酶 → 分離即進行分油，澄清，過濾清液 → 升溫，加除苦劑進行除苦，加脫腥劑進行脫腥 → 脫色，精制，分離后精濾 → 一級濃縮，二級濃縮，除菌過濾 → 無菌濃縮液進行蘇正干燥噴霧法干燥成低聚肽粉 → 冷卻后根據用戶要求進行分包。改善其性能，制造出目標產品。

回收改造成為可循環(huán)利用的環(huán)保材料，不僅改善了環(huán)境污染，減少對環(huán)境的危害，也推動了相關產業(yè)的發(fā)展。實現我國農副資源的高效利用、提質增效以促進農副產業(yè)的綠色發(fā)展。

    黃祥賢教授及科研團隊：黃祥賢教授先后主持和參與國家、省、市科研項目22項，獲國家、部省市級科研成果17項，參與申請發(fā)明專利21項，獲授權發(fā)明專利10項，發(fā)表學術論文14篇，在蛋白酶領域擁有極深的造詣。主要從事肽系列功能研究；功能肽的分離、純化；肽與中草藥物提取物組合在預防未病和治療疾病中的功效。指導本公司多項目方案的制定與修正，從理論到方案的執(zhí)行驗證了我司提供的方案的可靠性。

    長期以來，我們秉持“專業(yè)、專注、誠信、奮進”的企業(yè)精神，持續(xù)加大對研發(fā)的投入，對新技術、新領域進行持續(xù)不斷的跟蹤和研究，先后將眾多的理論研發(fā)成果進行工業(yè)轉化落地。成功實現零排放新技術工業(yè)化生產的有:膠原蛋白肽生產線、軟骨素生產線、生物發(fā)酵和酶解項目、血液制品成套項目、各類動物和植物提取項目、中藥化妝品項目、功能性果蔬飲料項目等。除了申請發(fā)明專利，還讓許多擁有自主知識產權的產品在國內實現全新突破。從而幫助更多客戶企業(yè)提高產品產量、降低成本、得到更完善的設備或工藝技術。